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工業純鈦的焊接應注意的問題

焊接材料選用應符合下列規定:
      焊絲的化學成分和力學性能應與母材相當;
     當對焊縫有較高塑性要求時,應采用純度比母材高的焊絲。
     管子和管件的坡口形式和尺寸應符合設計和焊接作業指導書的規定,當無規定時,宜符合本規范附錄C第C.0.4條的規

坡口及焊絲的清洗應符合下列規定:
      坡口及其兩側各50 mm以內的內外表面及焊絲表面應清除油污,并用細銼奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷,清理工具應專用,并保持清潔;
      經機械清理后的表面,焊接前應使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理,嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑,不得將棉質纖維附于坡口表面。

管于或管件的焊縫組對應符合下列規定:
      壁厚相同的管于或管件組對時應內壁平齊,對口錯邊量不應超過壁厚的10%,且不應大于1mm;
     對不同壁厚的管子或管件組對當錯邊量超過上述規定時,應按本規范第6.2.6條的規定進行加工。
     定位焊縫應采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝,且應由合格焊工施焊,焊縫長度宜為10一15mm,高度不應超過壁厚的2/3,焊點數應根據管徑和壁厚確定。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣及氧化變色等缺陷,當發現缺陷時應及時消除。

      鎢極直徑應根據所使用的焊接電流大小進行選擇,其端部應修磨成圓錐形

焊接工藝要求
     工業純鈦鎢極氬弧焊應采用直流電源、正接法。
     焊接位置宜采用水平轉動平焊。
     在保證熔透及成形良好的條件下,應選用小線能量焊接。層間溫度應低于200℃。


焊接熔池及焊接接頭的內外表面焊接區域,應采取下列保護措施:
    采用焊炬噴嘴保護熔池,焊炬噴嘴直徑宜為12—20 mm,噴出的氬氣應保持穩定的層流狀態。
    采用焊炬拖罩保護熱態焊縫,焊炬拖罩形式應根據焊件形狀和尺寸確定。
    采用管內充氬氣保護焊縫及近縫區的內表面,管內應提前充氬,排凈空氣,并保持微弱的正壓和呈流動狀態。
    焊接時應采用高頻引弧,焊炬應提前送氣,熄弧時應采用電流衰減裝置和氣體延時保護裝置?;】颖仨毺顫M且避免大氣污染。
    焊接過程中焊絲的加熱端應處在氬氣的保護之中,熄弧后焊絲不應立即暴露在大氣中,應在焊縫脫離保護時同時取出。
    焊接過程中電弧應保持穩定,防止鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢,當出現夾鎢時,應消除缺陷后方可繼續施焊。

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